纳米碳酸钙又被称之为超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起纳米碳酸钙来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01~0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生改变，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应。

纳米碳酸钙的运用

纳米碳酸钙应用zui成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可提高塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的效果，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优良的分散性和透明性和极好的光泽、及优良的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有性能稳定，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能.适应能力强等显著优势

纳米碳酸钙的制备方式和工艺

纳米碳酸钙的生产工艺主要运用炭化法，主要包括间歇碳化法、连续喷雾碳化法、超重力碳化法等生产方式。

间歇鼓泡式碳化法

间歇鼓泡式碳化法是国内外较经常使用的生产方式，该法是将净化后的氢氧化钙乳液降温到25℃以下，泵入碳化塔并保持一定液面位置，由塔底通入包括二氧化碳的窑气鼓泡进行碳化反应，经过控制反应温度、浓度、气液比、添加剂等工艺条件制备纳米碳酸钙。此法投资小、工艺流程及操作方便，上手快。，但能耗较高，工艺条件很难控制，粒度分布较宽。

间歇搅拌式碳化法

间歇搅拌式碳化法采用低温搅拌鼓泡釜式碳化反应装置，经过加入晶形控制剂制备不同晶体结构和不同粒径的碳酸钙。该法是将25℃以下的氢氧化钙乳液泵入碳化反应罐中，通入二氧化碳，在搅拌情况下，进行碳化反应，经过控制反应温度、浓度、搅拌速度、添加剂等工艺条件制备纳米碳酸钙。该法因搅拌气-液接触面积大，反应较均匀，产品粒径分布较窄等，已成为近年纳米碳酸钙生产的主要方式 。

间歇搅拌式碳化法用途广泛的原因

间歇搅拌式碳化法由于影响产品粒径的因素较多，在工业生产流程中控制困难，因此有着重复性差，粒径分布不均匀等缺点；碳化反应装置有着放大试验负效应大，反应周期长，单台设备产能低等不利因素。针对以上不够，在碳化反应流程控制及碳酸钙粒子表面改性等方面作了重大改进，主要解决了粒子分布、表层处理优化、粒子二次团聚等问题，使产品质量有了进一步的提高，该制备技术具有下列特点：

一、达到和部分超过国外同类产品zhi标；

二、粒子性能（形貌、粒度、晶型）可控，产生了不同形态的纳米碳酸钙产品系列，适合各种不同用途对粒子形貌的要求；

三、产品性能稳定重复性强，0.1kt/a中试、3kt/a工业化试验和15kt/a生产线合成粒子与小试产品粒子性能相同，且批与批之间相当重复，排除了化工生产中的放大效应；

四，进行了纳米碳酸钙的表面改性处理，现已产生用于汽车底漆、涂料、密封胶、塑料、橡胶和油墨等不同用途的系列化纳米级碳酸钙产品。

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